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冷轧不锈钢无缝管生产工艺流程介绍

Fri, 26 Nov 2021 09:16:20 +0800

不锈钢无缝管冷轧机根据轧机结构的特点分为：1. 2辊式冷轧管机； 2. LD型多辊式冷轧管机；3. 冷连续轧管机；4. 多排辊冷轧管机。目前生产中应用最广的还是周期式冷轧管机，该机1928年研制，1932年在美国首先使用。它们是获得高精度薄壁管的重要手段，也是外径或内径要求高精度的厚壁管和特厚壁管，以及异形管、变断面管等的主要生产方法。两辊式周期冷轧管机的生产规格范围为：外径4~250mm,壁厚0.1~40mm,并可生产外径与壁厚比等于60~100的薄壁不锈钢无缝管。图14-3是两辊式周期冷轧管机的工作过程示意图。

两辊式周期冷轧管机的孔型沿工作弧由大向小变化，入口比来料外径略大，出口与成品管直径相同，再后孔型略有放大，以便管体在孔内转动。轧辊随机架的往复运动在轧件上左右滚轧。如以曲拐转角为横坐标，操作过程如图14-3(b)所示。开始50°将坯料送进，然后在120°范围内轧制，轧辊辗至右端后，再用50°间隙轧件转动60°,芯棒也作相应旋转，只是转角略异，以求芯棒能均匀磨损?；卦跸蜃蠊稣?，消除壁厚不均提高精度，直至左端止。如此反复。

图14-4为多辊式周期冷轧管机的工作示意图。这种不锈钢无缝管轧机的操作过程和两辊式相同，不同的是对轧件1的加工是由安装在隔离架2内的3~5个小辊3进行的，小辊沿着固定在机头套简5上的楔形滑轨4往返运动，依靠滑轨的摩擦力传动滚轧管材?；诽淄埠托」醺艏芗涞脑硕叵导?4-4(b),摇杆在往复摆动的过程中，一般使套筒两倍于隔离架的速度运行，楔形滑轨的表面曲线按变形要求设计。这种冷轧机送进量小，一道次最大横截面收缩率约70左右但它的辊径小，同样变形量的轧制压力?。挥枚喙踝槌煽仔筒矍?，轧件和工具之间的滑小，因而这种轧机可以生产高精度的特薄壁管。目前生产的规格范围为直径4~120mm,壁0.03~3.0mm,外径与壁厚比为150~250.近年来冷轧的发展趋势是多线、高速、长行程，料长度也不断增长?！岸嘞摺痹颇壳耙延τ煤芄?，2、3、4、6线冷轧机均有投产；“高速是指不断提高机头单位时间内的往复次数，为了减小主传动系统承受的周期性变化的负载度，这类轧机皆设有动力平衡装置，现在高速冷轧机的速度约比旧式轧机提高一倍左右；“长行程”是指加大送进量，每次轧制的延伸长度也随之增加，因此要求轧机的行程长度与其相适应，不然就不能获得光洁的表面和尺寸精度。这样就从工具设计到轧机结构引起了一系列变化，两辊式冷轧机出现了马蹄形轧槽和环形轧槽（见图14-5),以充分利用圆周长度满足行程需要。应当指出，马蹄形和环形轧槽也是提高轧制速度和多线轧制的需要，因为同一行程使用这种轧槽的辊径小，降低轧制压力，能减轻整个机架结构。

为增加变形区的有效长度，还出现了：1. 附加辊架冷轧机，即在主轧机出口侧装置一小辊机架起定径作用，以增加变形区长度；2. 双对辊冷轧机，即将两对轧辊安装在同一机架上；3. 多辊式冷轧机出现了双排多辊式冷轧机，即在同一隔离架上前后各安装一组小辊。

加长坯料是提高轧机利用率的重要措施，近年来的冷轧机最大上料长度一般已达12.5m左右，几乎增加了一倍。同时也产生了一个问题，就是如何改变上料和上芯棒的方法，缩短已经很长了的机身长度。如采用双丝杠侧装料结构等。

不锈钢无缝管冷拔生产工艺方法介绍

Thu, 25 Nov 2021 12:34:11 +0800

冷拔可以生产直径0.2~765mm,壁厚0.015~50mm的不锈钢无缝管，是毛细管、小直径厚壁管以及部分异形管的主要生产方式，目前直线运动冷拔机的最大拔制长度已达50m。图14-2所示为现有冷拔不锈钢无缝管的主要方法。

1. 无芯头拔制（空拔图14-2 图 a)

它是管料通过拔管模进行空心压缩，直径减小，壁厚却有所增加，其增加量随钢管尺寸而异。它用于减径、定径，每道最大延伸系数1.5,这主要受变形区内横断面上不均匀变形和材料本身强度的限制。对薄壁管还需考虑变形区内管体横断面形状稳定性的限制，所以无芯头拔制时壁厚与外径比不得小于0.04。

2. 浮动芯头拔制（图14-2(b))

它主要用于生产小径长管，每道延伸系数1.2~1.8。它与上述空拔都是毛细管、小径厚壁管生产的主要方法，它们都便于采用卷筒拔制，卷筒拔制的最大管径，钢管36mm,铜管60mm;最大拔制速度，钢管达到300m/min,铜管达到720m/min,拔制长度在130~2300m;卷筒直径视拔制的管径和壁厚而定，管径愈大管壁愈薄，卷筒直径应愈大，目前最大卷筒直径已达3150mm.确定延伸系数时应注意，卷筒拔制要比直线拔制小15%~20%。

3. 短芯头拔制（图14-2(c))

是将管料拉过拔管模，使其在?？子牍潭ǖ亩ネ匪槌傻幕沸慰仔椭谢竦眉蹙逗图醣凇Ｕ庵职沃品椒ㄓτ媒瞎?，一道的最大延伸系数1.7左右。主要受到被拔管体强度的限制，小直径管有时受到芯杆强度的限制。

4. 长芯棒拔制（图14-2(d))

是将管料套于长芯棒上，然后同长芯棒一起拉过拔管模，钢管在芯棒与?？姿槌傻幕纷纯仔椭谢竦眉蹙逗捅诤裱顾酢Ｕ庵职沃品椒ǖ募醣谀芰η?，可获得几何尺寸精度较高，表面质量较好的管材。小直径薄壁管（外径小于3.0mm,壁厚小于0.2mm)目前只有用此法生产。此法一道次的最大延伸系数为2.0~2.2.为取消脱棒工序，现已研究出了冷拔和脱棒合并进行的方法，如冷拔的同时辗轧管壁，拔后便可自行脱棒。

5. 冷扩管（图14-2(e))

冷扩管方法主要用于生产大直径薄壁管，进行管材内径的定径，制造双金属管等。一般钢管扩径量为15%~20%。

冷拔不锈钢无缝管的生产特点为：每道次变形量较小，一般压缩率小于40%,壁厚的压缩较小，多道次循环性生产。一般的工艺过程如图14-1所示，这种生产方法，生产灵活性大、尺寸精确、表面质量高及力学性能好、设备结构与工具简单、调整方便、制造容易、造价低，但工序多、生产周期长、消耗大，受金属强度限制，一般不能冷拔直径与壁厚之比（D/S)大于100的薄壁不锈钢无缝管。

不锈钢无缝管冷拔目前发展的总趋势是多条、快速、长行程和拔制操作连续化。如曼乃斯曼－米尔公司制造的链式高速、多线冷拔管机，拔制速度达到120m/min,同时可拔五根，最大拔制长度60m。该厂生产的履带式冷拔机可以连续拔制，最大拔制速度为100~300m/min。

不锈钢无缝管冷加工成型方法有哪些

Wed, 24 Nov 2021 09:31:14 +0800

不锈钢无缝管冷加工包括冷轧、冷拔、冷张力减径和旋压。因为旋压的生产效率低、成本高，主要用于生产外径与壁厚比在2000以上的特薄壁高精度不锈钢无缝管。冷轧、冷拔是目前不锈钢无缝管加工的主要手段。冷轧的突出优点是减壁能力强，如二辊式周期冷轧机一道次可减壁75%~85%及减径65%,可显著地改善来料的性能、尺寸精度和表面质量。冷拔一道次的断面收缩率不超过40%,但它与冷轧比，设备比较简单，工具费用少，生产灵活性大，产品的形状规格范围也较广。所以冷轧、冷拔联用被认为是合理的工艺方案。近年来冷张力减径工艺日益得到推广，与电焊管生产连用，可以大幅度减少焊管机组生产的规格，节省更换工具的时间，提高机组的产量，扩大品种规格范围，改善焊缝质量。

它也可为冷轧、冷拔提供尺寸合适的毛管料，有利于这些轧机产量和质量的提高。目前在冷张减机上碳钢无缝管的总减径率约在23%~60%,不锈钢无缝管约为35%,可能生产的最小直径为3~4mm.

在冷加工设备上进行温加工近年来引起普遍重视。一般用感应加热器将工件在进入变形区前加热到200~400℃,使金属塑性大为提高，温轧的最大伸长率约为冷轧的2~3倍；温拔的断面收缩率提高30%.使一些塑性低、强度高的金属也有可能得到精加工，关键在寻得合适的润滑剂。但对温加工温度范围内塑性反而降低的材料不能使用。图14-1是碳钢管和合金钢管及不锈钢无缝管的冷轧、冷拔生产工艺流程图。

Wengenroth 与行星阿塞尔三辊轧机工作原理

Tue, 23 Nov 2021 16:48:07 +0800

Wengenroth 博士作为研究开发工程师在MDM公司工作了六年，离开MDM公司后于1998年取得阿亨技术大学的博士学位。博士论文的题目是“提高三辊轧管工艺过程的技术透明度”，他在这篇论文中对迄今为止在三辊轧管工艺技术研究状况做了综述之后，指出：“只有通过采用数模仿真，即UFO-3D显性有限元法，才能打开研究三辊轧管工艺之门”。这篇论文夯实了三辊轧管工艺技术的理论基础，提出了许多新理论观点。

文章对三辊轧管工艺未来的发展作了展望；选择性地影响金属流动阻力的因素是未来三辊轧机提高生产能力的关键，这一措施可以使三辊轧管机超越现存的工艺极限。

施加这种影响的权宜之计是在轧机后台输出端施以向前拉曳的作用力。从技术角度讲，这一向前的拉曳作用可借专门设计的输出导向装置来产生并加以控制。在这一轧出系统中荒管轧出的向前螺旋运动，由具有可变接触压力的移动式导围装置起促进作用。

向前拉曳作用的加大，在轧制过程将要终结时，可以不改变孔型而完全避免出现尾三角，且不出现增厚的管端。进一步的设想是：使孔型变小一些，以致和轧制末端的管子壁厚相比，壁厚轧得薄一些，这样在张减机上不产生增厚管端或降至最低程度。增大向前拉曳作用的另一个办法是急剧增大穿孔坯壁厚，这样对改善金属流动阻力状况能产生良好影响。当然对此要加大减壁量，以前做的试验研究证明这种做法适用于三辊轧管工艺。

另一个创新的办法是：改变三辊轧管机的运动学，即取代穿孔坯在轧机内的旋转运动，而使用轧辊的张角布置，使轧辊围绕穿孔坯旋转。轧出的荒管可以直接进入张减机，而不需要输出导卫装置，由张减机来施加向前拉曳力。这就是“行星阿塞尔”的概念，当穿孔坯长度为8m,S/D=0.25时，荒管长度可能超过60m,而成品管长度将达数百米。三辊轧管机轧后不产生端部切损，也不需要设置加热炉。这是三辊轧管机技术的新理念。

不锈钢无缝钢管一百个问题？

Sun, 21 Nov 2021 13:04:55 +0800

1.长芯棒连轧管机与连续轧管机是否一回事？请举出对发展这种轧管工艺和作出重大贡献的三位轧管工艺大师。

2.当今哪三种连轧管工艺并存，其中哪一种连轧管工艺发展占优势？

3.全浮动芯棒连轧管工艺的主要缺点是什么，这种工艺如何扬长避短？

4.为什么国际上将限动芯棒连轧管机称为MPM轧管机，这种工艺的优越性何在。

5.什么叫 MINI-MPM,这种工艺是在哪一年被哪个钢管厂首先采用的？

6.PQF轧机属于哪一种连轧管工艺，它是哪几个英文字的缩写？

7.世界上有哪几个钢管厂采用半浮动芯棒连轧管机组，就连轧管工艺的今后发展来说，它会不会有优势？

8.连轧管机的机架数最少是几架，为什么？

9.无机座MPM轧机为什么没有得到发展？在国外技术文献中它被称为什么轧机？

10.Fassl连轧管机和Foran连轧管机各有何特色，它们在连轧管工艺发展史上各有何位置？

11.试评连轧管机机架内的轧辊数和芯棒运动控制方案有哪些组合方案，以哪一组合方案为最佳，为什么？

12.哪些轧管机属于斜轧延伸轧管工艺，它们是哪一年由谁发明的？

13.试举出斜轧工艺的不同应用场合及相应的轧机名称。

14.上面提到的“延伸”轧管和一般所说的延伸机的含义是否相同？

15.三辊轧管机和阿塞尔轧机是否一回事，经典的三辊轧管机有哪几种变异形式？

16.为什么在三辊轧管机轧出的管子尾端会形成三角形，可采用哪些措施以防止或减轻这种现象？

17.什么叫“穿轧合一的三辊轧机”，它有哪几种形式？其适用范围为何？

18.什么叫“PSW三辊行星轧管机”，你对这种“真正连轧”的轧管机如何评价？

19.四辊行星轧管机当前处于什么发展阶段，试比较它和PSW 行星轧管机的异同点。

20.Accu-Roll轧管机和 Diescher轧管机有什么联系，它是哪几个英文字母的缩称？

21.Accu-Roll轧管机的延伸系数为什么偏小，它还有什么其他缺点？

22.和纵轧轧管工艺相比较，斜轧延伸轧管工艺的优缺点是什么？

23.被称之为经典轧管工艺的最古老的工艺有哪几种，它们发明于何时，又各在什么时候“翻新”？

24.对周期轧管工艺作过改进的工艺大师是谁，改进的具体内容是什么？

25.自动轧管工艺又名什么轧管工艺，为什么？

26.在20世纪50年代自动轧管工艺有哪些翻新，效果如何？

27.CPE轧管工艺是哪一种轧管工艺的英文缩称？试述其工艺流程。

28.什么叫“杯底”，什么又叫“无杯底顶管工艺”？

29.共有几种形式的杯底形成机（缩口机），各有什么优缺点？

30.延伸机是哪一种轧机，它和斜轧延伸轧管工艺有否联系？

31.为什么在有的MPM轧管机组中要设置延伸机，Calmes轧管法中是否必须配置延伸机？

32.三阶段轧管工艺的确切含义是什么？

33.什么是二阶段轧管工艺，这种工艺曾在哪个钢管厂做过工业试验，试验结果如何？

34.什么是 Mannesmann式（曼氏）穿孔机？

35.什么是Stiefel(斯式）穿孔机？

36.试从轧辊形状、导卫工具、孔型封团及使用场合等几方面对曼氏穿孔机和斯氏穿孔机做一对比。

37.锥辊式穿孔机有哪两种轧辊布置方式，这种穿孔机的优点是什么？

38.什么叫狄赛尔延伸机，它和狄赛尔穿孔机有什么区别？

39.什么是带狄赛尔导盘的穿孔机，导盘在这种穿孔机的作用是什么？

40.水压穿孔机和压力穿孔机是否一回事？

41.PRP和PPM两者有什么关联？

42.从轧机结构的角度看三辊穿孔机和三辊轧管机有何异同，为什么在近代轧管机技术中较少采用三辊穿孔机穿孔管坯？

43.连铸技术对轧管技术发展产生过什么影响，今后薄板连铸技术对轧管生产又会产生什么影响？

44.何谓“精轧”（Finishing Rolling),它和轧管生产第三变形阶段是否一回事？有哪几种工艺属于精轧工艺范畴？

45.定径工艺和减径工艺如何区分，什么叫微张力定径工艺，试说明其工艺设备的构成。

46.张力减径工艺是哪一年发明的，这一工艺的英文和俄文的技术词汇是什么？

47.张力减径机有哪两种主要的传动方式，试比较其优缺点？

48.什么是张减径机的混合传动方式，共有几种混合传动方式？

49.为什么张力减径工艺要产生增厚管端，为减少切头损失应采取什么措施？

50.热扩管机有哪几种形式，什么是NRE扩管工艺？

51.什么叫“大顶管”生产工艺，它的主要用途为何？

52.试说明离心浇铸生产大口径管方法，其主要用途为何？

53.生产大口径薄壁管要采用什么方法？

54.举出在20世纪90年代出现的几种新的张力减径机传动方式。

55.在什么情况下张减后钢管内孔会出现“内多边形”现象，怎样才能改善？

56.什么是张减切损控制技术，CEC是哪三个英文字母的缩称？

57.什么是张减壁厚控制，共有哪两种张减壁厚控制技术？应用这两种技术的目的是什么？

58.张减后钢管锯断可采用哪些办法，张减管上冷床前是否一定要经过飞锯锯断（短）？

59.为什么要控制张减轧出速度，又如何进行控制？

60.试说明可调式三辊定径机的结构特点。

61.什么叫无缝钢管生产过程的在线无损检测，它和钢管质量自动控制技术有何异同？

62.钢管厂成品管质量检查中采用哪些无损检测手段？

63.在成品管壁厚测量中使用哪些仪器，各有何优缺点？

64.在生产过程中作为信号源的壁厚测量与成品管壁厚测量有何异同？

65.试述LASUS在线测量系统的基本原理。

66.如何测量处于回转状态的钢管的壁厚？

67.能否在壁厚测量的同时测量管件的外径和圆度？

68.什么叫激光量规（莱塞规），其测量的外径范围、精确度和分辨率如何？

69.测量钢管内表面状态使用何种检测手段，关于钢管表面粗糙度的检测使用什么仪器？

70.就检测手段和方法而言，管坯质量检测有何特殊性？

71.如何测量管材的直度？

72.什么叫在线组合式探伤？

73.什么叫轧管工艺控制软件包，试说明其主要内容？

74.工艺控制软件包由哪三种控制软件组成？

75.壁厚控制软件包的主要功用是什么？

76.在斜轧扩径机中，为什么要采用顶头自动定位，又怎样实现顶头自动定位？

77.试说明液压小舱控制系统（HCCS)的内容。它在轧管自动控制中的功用是什么？

78.什么叫FTS工艺，如何实现管端轧薄？

79.什么叫CARTA轧管控制技术，它最早应用于什么轧管工艺上？

80.当今CARTA控制技术的应用范围有哪些扩大的实例？

81.试比较轧管工艺自动控制软件包和CARTA轧管控制技术？

82.限动芯棒连轧管工艺应如何与两种自动控制技术组合使用？

83.在曼氏兄弟发明斜轧穿孔前人们采用什么方法生产无缝钢管，这些工艺对现代无缝钢管生产是否仍具有作用？

84.试说明挤压管生产技术发展的过程。目前用于哪些钢管的生产上？

85.挤压钢管生产工艺的优缺点是什么？

86.20世纪60年代哪两个钢管厂率先采用挤压机和张减机组合的工艺，为什么要采用这种工艺？

87.为什么说34617号专利是无缝钢管生产的鼻祖？

88.周期轧管机和皮尔格轧机是否是一回事，“皮尔格”三

个字是什么意思？

89.Calmes关于限动芯棒轧管工艺的专利和78年前Heckert对这一工艺取得专利有无继承关系？

90.在轧管生产中“顶头”，一字的含义是什么，“顶头轧机”又是什么意思？

91.世界上哪个钢管厂是第一个无缝钢管厂，它采用哪一种轧管工艺？

92.CPE轧管工艺是在哪个无缝钢管厂首先采用的，其工艺内容如何？

93.PSW轧管工艺是在哪个无缝钢管厂首先采用的，其后有没有其他厂使用这种工艺？

94.TOSA厂首先采用了哪两种轧管工艺，成效如何？

95.MPM轧管工艺是在哪一个无缝钢管厂首先使用的，后建的MPM轧管厂在哪些方面作了改进？

96.世界上有哪几个钢管厂采用半浮动芯棒连轧管工艺，这种工艺的发展前途如何？

97.试说明 Greenville 钢管厂在钢管技术发展史上的地位。

98.试说明 Kellogg钢管厂，Lorain 钢管厂和 Gary 钢管厂在连轧管发展史上的地位。

99.什么叫RKI、RKII连轧管机组，它们设置在哪个钢管

100.爱迪生在参观第一届国际博览会时对无缝钢管的发明曾经作过什么评价？

不锈钢无缝钢管生产技术发展史大事年表

Fri, 19 Nov 2021 09:21:25 +0800

1836年Hanson采用挤压法生产无缝钢管，因冲头、挤压杆等工具刚性不够，未获成功。

1851年Redmond 获采用用冲压法生产无缝钢管的专利。

1854年英国J.M.Sterling采用铸钢空心坯，通过锻打、轧制或拔制的方法，生产热轧成品管。

1862年英国Dyson 获2400号专利，其标题是，“对于金属圆棒和轴类产品精整磨削设备的改进，亦适用于金属管的制造”。这是斜轧工艺首次得到应用。

1866年Bakewell提出采用斜轧机矫直、轧制或焊接圆棒或管材的主张。

1867年英国 Marshall和 John发表关于采用钢管挤压法以生产枪管的专利。

1870年Dyson和Hall获关于轧制无缝钢管生产方法的2896号专利。

1882年 Robert Elliot 取得关于两用挤压机的第846号专利：据此，既可生产棒材，也可以生产管材。

1885年1月27日曼内斯曼兄弟发明斜轧穿孔工艺，获34617号专利。

1885年Brown采用平板冲压，再加冷拔的方法生产无缝管。

1886年8月世界上第一根穿孔坯诞生，确切时间为8月21日深夜到8月22日凌晨2时30分。

1886年曼内斯曼兄弟在德国Remscheid 建造斜轧穿孔机，建立世界上第一个钢管厂。

1887年在德国 Saarbrucken 建成Bous钢管厂。

1887年在美国 Findllay 成立 Kellogg Seamless Tube Manu 公司（厂）。

1888年在波希米亚Komotou建立德围第三个钢管厂。

1889年4月16日 Reuleux 教授在柏林全德工程师协会上作《论曼内斯曼轧管工艺》的报告，全文登载于全德工程师协会会刊上。

1889年6月各曼内斯曼钢管厂合并成立德奥曼内斯曼钢管公司。

1891年2月曼内斯曼兄弟获关于周期轧管工艺的DRP58762号专利。

1891年美国Heckert取得关于连轧管工艺的429623号专利。

1892年曼内斯曼兄弟做关于周期轧管工艺的试验。

1894年Bruser考察周期轧管过程，提出空心坯以与轧辊旋转方向的反方向喂人的建议，曼内斯曼兄弟采纳这一意见，并提出DRP88414号专利，获得专利?；?。

1895年美国 Ellwood Weldless Tube 公司（厂）安装两台小型周期轧管机。

1895年Stiefel提出关于盘式辊穿孔机的23702号专利。

1897年Stiefel提出关于锥辊式辊穿孔机的30499号专利。

1898年Stiefel采用圆盘式辊设计穿孔机并随后应用于Stand-ard Seamless Tube 公司。

1899年 Ehrhardt 在德国 Dusselderf 市 Reisholz区建立顶管工厂。

1900年美国 Standard Seamless Tube 公司（厂）用两台周期轧管机取代顶头轧机。

1901年第一套用于工业生产的连轧管机－Fassl轧机在德国Dinslaken投产。

1903年在美国 Greenvville安装了一台自动轧管机。

1905年包括均正机在内的自动轧管机组诞生。

1913年美国 Pittsburgh Steel Products公司（厂）Monessen厂的两套φ40~65mm的连轧管机组投产。

1913~1914年美国 Jones &Laughlin Steel Corp 和 PitistburghSteel Tube公司（厂）分别投入扩管机（Expander)各一台。

1925年Gary钢管厂采用二次穿孔工艺生产较大直径的钢管。

1926年 Youngstown Sheet &Tube 公司（厂）采用二次穿孔工艺和自动轧管机以生产51/2～14英寸的钢管。

1926年 Ellwood市5号轧管机安装二次穿孔机生产12~13英寸的钢管。

1926年Gary 钢管厂安装二次穿孔机生产13/8~20英寸的钢管。

1928年捷克 Chomotov 钢管厂斜轧扩径机投产，可将钢管外径由330mm扩至545mm,年产量为10万吨。

1930年美国 Lorain 厂的斜轧扩径机投产，可将钢管外径由355mm扩至660mm,年产量为15万吨。

1931年美国Tube Reducing 公司（厂）制成第一台冷轧管机，随后在现场安装了这台冷轧管机。

1932年美国J.W Offutt 取得关于张力减径机的专利。

1932年狄赛尔轧管机在B&W Tube公司（厂）的BeaverFalls 钢管厂投产，当时被称作 Diescher Elongater.

1932年21机架，电机单独传动的连轧管机在 Globe 钢管公司投产，当时称它为Foran轧机。

1932年德国Witten 市建立生产挤压钢管的专业钢管厂。

1932年 Jones &Langhlin 钢管厂安装 Wellman Seaver 轧管机（顶管机）以生产锅炉管。

1933年斜轧扩径机在德国Rath厂投产，它可将外径为600～620mm 的钢管扩径为1500mm.

1937年第一台三辊轧管机（Assel轧机）在美国Ohio州的Wooster 市诞生。

1938~1939年德国 Schlomann 公司制成第一台可单独调速的三辊式张减机。

1940年Blaw-knox 公司制成第一台集体传动的张减机。

1941年Blaw-knox公司制成单独传动的张减机。

1949年近代连轧管技术发展始自Lorain厂，该厂连轧管机组于该年投产，机组生产2~4英寸的钢管，生产能力为18000吨/月。

1949年Gary厂进行轧机改造，安装了一套采用张减机的连轧管机组，张减机的最大轧出速度为1800英尺／min.

1951年Calmes 取得周期轧管机喂料器的专利。

1951年J.P.Boore 写的《The Seamless Story》一书在美国洛杉矶由 The Comnonwealth 出版社出版。

1952年Mehren 三辊轧管机问世，后改称为Transval轧机。

1953年鞍山无缝钢管厂投产，这是我国无缝钢管工业的肇始，采用自动轧管工艺，并称为ф140mm机组。

1957年Calmes 轧管工艺问世，这是经过改革的周期轧管工艺，以水压冲孔替代斜轧穿孔，并在其后设置延伸机。

1965年我国第一台大型周期轧管机组在成都无缝钢管厂投产。

1965~1967年Calmes 在意大利达尔明钢管厂及法国Lorraine-Escant公司的Fassl轧机上做MPM轧管试验。

1968年A.H.Calmes 发展了MPM轧管工艺，即限动芯棒连轧管工艺，并取得了专利。

1969年成都无缝钢管厂拉拔式热扩管机投产。

1970年Neuhoff 和Pfeiffer 合写的关于连轧管工艺的文章载于Stahl und Eisen90(1970) Nr.8.

1972年宝钢无缝连轧管机组的样板轧机 RKII在德国Mul-heim 钢管厂投产。

1974年Pfeiffer 博士发表论连轧管轧制工艺金属流动不均匀性的文章，这是第一篇研究竹节形成的论文。

1974年MDM公司召开顶管工艺技术研究会，并推出改良的顶管工艺－CPE工艺。

1974~1975年苏联推出申列式自动轧管机组，该机组又称半连续式自动轧管机。

1977年日本四大钢铁公司投入四套大型（Φ406.4mm)自动轧管机组。

1977年美国 Ambridge连轧管厂投产，月产钢管15000t,钢管外径为48~120.6mm.

1978年压力穿孔机（PPM)在意大利Bergamo投产。

1978年世界上第一套MPM轧管机组在意大利 Bergamo投产。

1981年锥辊式穿孔机在联邦德国Rath钢管厂投产。

1982年锥辊式穿孔机在住友海南钢管厂投产。

1983年日本八幡厂半浮动芯棒连轧管厂投产。

1983年西班牙 Tubos Reunidos 钢管厂的CPE机组投产。

1983年PSW(三辊行星轧管机）在美国Hunt厂投产失败。

1985年我国第一套连轧管机组（全浮动芯棒连轧管工艺）在宝山无缝钢管厂投产，迈出了我国钢管工业由经典轧管工艺向连轧管工艺转变的第一步。

1985年联邦德国 Benteler 钢管厂将顶管机组改造为CPE机组，改造后可生产17.2~159mm的钢管，生产能力为11000吨/月。

1987年CAM三辊轧管机在西班牙Tubos Reunidos厂投产。

1990年曼内斯曼公司为纪念公司成立100年，出版《曼内斯曼（公司）100年》一书，该书由 Wessel 根据公司档案资料编辑而成，其中第一部分共有20小节叙述无缝钢管生产技术发展的早期历史。

1990~1991年南非 TOSA无缝钢管厂对CPS工艺（两步轧管工艺）进行工业试验，未获成功，随后INNSE制造的4机架MINI-MPM填补了轧机空白，投产成功。

1992年我国第一套MPM轧管机组在天津无缝钢管厂投产。一套 CPE 机组在印度 Maharashtra 钢管厂投产生产ф21.3~177.8mm的钢管。

1993年28英寸斜轧扩径机在意大利达尔明厂投产。

1997年意大利 Italipianti 公司 Montelatici 发表“工艺过程自动控制软件包的原理和应用”一文，刷新了轧管工艺自动控制的理念。

1999年美国Fairfield钢管厂进行技术改造采用锥辊式穿孔机以取代压力穿孔机和延伸机。

2000年ф168MINI-MPM机组在包头钢管厂投产。

2003年ф168PQF三辊式连轧管机组在天津无缝钢管公司投产。

2004年SMS-Meer 公司Theelen 先生著文，题为“生产无缝钢管用的PQF工艺”，登于Stahl und Eisen Vol 124 Nr.II.

2005年成都无缝钢管厂的ф340MPM轧管机组投产。

2005年11月为了庆祝宝钢无缝投产20周年，该厂举行庆典，并举办“钢管发展规划论坛”，会议主题报告为：《钢管厂20周年回顾与展望》。

2005年为纪念曼内斯曼兄弟发明斜轧穿孔工艺120年，《钢管》杂志社发表四篇纪念文章，勉励广大钢管界工程技术人员作出新的努力，取得新的成就。

斜轧延伸轧制不锈钢无缝管工艺发展概况

Thu, 18 Nov 2021 14:03:31 +0800

在不锈钢无缝管生产技术发展的历史进程中，斜轧延伸轧制不锈钢无缝管工艺技术有过两次大发展，第一次是20世纪30年代，狄赛尔轧管机和阿赛尔轧管机分别于1932年和1937年发明。第二次是在20世纪80年代，1982年三辊行星轧管机（PSW)在联邦德国ESW厂投产，1987年三辊轧管机在西班牙Tubos Renuidos厂投产，还有1990年新狄赛尔轧管机（Accu-Roll 轧机）翻新复活，于是三种斜轧延伸轧管工艺又热闹了一阵。德国 Kümmerling 博士于1992年发表论文，对三种斜轧管工艺进行了剖析，堪称经典之作。

对于斜轧延伸管工艺技术发展来说，1985年9月第三届国际轧钢会议的召开是一件大事，德国Pfeiffer 博士在作不锈钢无缝管生产发展史的报告时，曾称“（现在）斜轧工艺用于轧管延伸，再次成为讨论的课题，用Assel 和Diescher轧管机轧制时，由于辊缝处产生强烈的径向拉伸力，补偿了毛管的壁厚不均，因此轧出的管子壁厚偏差特别小，和纵轧工艺相比较，斜轧延伸轧管工艺的缺点是轧制速度较低，管子内外表面有产生裂纹的危险，对于目前的无缝钢管的规格来说，人们要求新的轧管机将管子壁厚的偏差范围缩小一半，这样，斜轧延伸孔管机显示出其重要性，钢管技术界正在积极地对其不足之处进行研究”。会上，德国 Bretschneider Oberem 先生、波兰 Kazanecki 先生和美国Posgay 先生分别就PSW轧管机、Accu-Roll轧机这些主题宣读了论文，因此，这一次会议实际上成了斜轧延伸轧管工艺的专题论坛，其影响及于其后的20年。

斜轧延伸轧管工艺在近20年内的进一步发展表现在以下三方面：（1)KRM四辊行星轧管机的出现；（2)3RCM穿轧合一的三辊轧机经过了工业试验；（3)Accu-Roll轧机在较大的范围内继续作轧制试验，其目的在于“定位”，因此对这种轧制不锈钢无缝管工艺的发展目前尚难作出定论。

三辊行星轧机生产不锈钢无缝管工艺流程

Wed, 17 Nov 2021 10:23:58 +0800

三辊行星轧管机（PSW)是联邦德国西马克公司（SMS)独家生产制造经营的，PSW 是德文“Planeten-Schragwalzwerk”三字的缩写，按德文原意是“行星斜轧机”。1983年，在联邦德国安装了一台轧制荒管的样板轧机，不久，采用全连续PSW生产不锈钢无缝管的机组在美国投入运转，其工作方式如下：

三个锥形轧辊相互间呈120°排列，并绕轧件旋转，使轧件的断面积得到压缩如图16-1所示。这样，由三个轧辊的表面构成一个锥形的成形区。由于轧辊是倾斜的，旋转运动使轧件咬入，并通过成形区。轧辊由主电机通过一套行星齿轮系统驱动如图16-2所示，辊轴可以绕着行星齿轮的轴线安装，这样可根据不同咬入情况调整轧辊的倾斜度。当变换轧制坯料时，用另一个电机来防止轧件在轧辊调整或变形条件不同的情况下所产生的微小转动。

只需调整三个锥形辊的中心距，就可以任意选择轧件的出口尺寸，而不用修改孔型。只有在轧辊磨损后或轧制规格有较大的变动时，才需要更换轧辊。

与其他斜轧机相比，除了在运动方式上不同，即轧辊绕着轧件旋转外，这项技术的想法也是很独特的，轧件与轧辊的轴线可以成很大的角度如图16-3所示，这会产生以下效果。

1. 材料在变形过程中不发生扭转，这对于断面减缩率大，以及轧制薄壁管时是很必要的；

2. 可以实现大送进角，如图16-4所示，传统斜轧机的送进角为6°~12°,而PSW为30°~40°,因而大大提高斜轧工艺的变形效率，可以得到和纵轧同样的效果。

新的PSW管材生产工艺的主要特点就是连轧如图16-5所示，即将延伸工序（PSW)和精轧工序（定径或张力减径）结合起来，形成一套连续的操作系统。到目前为止，在不锈钢无缝管生产中还没有实现这一条。也有的称为“连轧管机组”，但实际上仅在几个机架间产生连轧，而且还要有另外的装出料及再加热设备。

用PSW生产管材，汇集了所有传统延伸方式的优点：

1. 壁厚偏差仅在±5%左右；

2. 对于轧制薄壁和厚壁管都适用，管子长度可达120m.其生产工艺如下：将空心坯送到PSW的入口处，并插上芯棒，然后一同送人PSW成形区，将芯棒位置固定后，空心荒管轧成，可达到很高的延伸系数。

在PSW的出口，轧后的荒管自动脱离开芯棒，并可直接进入定径机或张力减径机，轧成一定外径和壁厚的成品管。由于PSW不采用浮动芯棒，并且延伸系数可达很高，因此它所用坯料的重理与传统的轧机相比，可增加3~4倍。增加坯料重量也就意味着显著提高了机组的成材率。

ESW 厂分别于1914年、1966年各安装一套周期轧管机组，其后于1982年决定采用三辊行星轧管机对该厂进行改造，改造分两步走，第一阶段是PSW轧机和周期轧管机平行生产，待PSW 试轧成功后才拆除周期轧管机，将ESW厂改建成为三辊行星轧管厂。

PSW的一个重要的优点就是料重很大，如可将8m长的空心坯轧成50m长的荒管，是无缝钢管生产的世界纪录。这种情况下（油井管），成材率可达90%~92%。

采用PSW不仅使产品规格变换灵活，而且可生产长管。到目前为止，用其他方法还不可能达到这样的长度。可生产管子的长度是评价某种不锈钢无缝管机组的重要标志。目前，所生产管子的最大长度主要取决于延伸，一般为15~40m.而采用PSW时，管子长度仅取决于穿孔工序。用PSW,管子的延伸系数可达到12,而且管长不受工具（芯棒）的限制。例如，可将10m长的空心管坯轧成120米长的荒管。

图16-6为生产16英寸（426mm)管子的PSW的平面图。

很显然，即使在管长达120m时，其轧机结构仍很简单、紧凑。对这种规格的机组来说，轧机生产能力为75000t/a,PSW 将成为至今仍使用的自动轧管机组和周期轧制不锈钢无缝管机组的换代机组。

PPM、PRP与MPM轧管工艺生产不锈钢无缝钢管区别

Mon, 15 Nov 2021 09:57:59 +0800

在这里拟对PPM和PRP两者的关系做一些注释，意大利在Dalmine 不锈钢无缝钢管厂对压力穿孔工艺进行工业性试验发生在1974年，而三年后日本最大的钢铁公司新日铁（NSC)就肯定了这一工艺，这表现在：

a. 1977年10月“新日铁新闻”报道，用方坯经PPM穿孔所生产的不锈钢无缝钢管要比用圆坯经斜轧穿孔直接穿孔所生产的钢管要好，壁厚不均?。?lt;/span>

b. 1978~1979年新日铁生产技研、新日铁制品技研、八幡技研联合对PPM工艺进行了研究，先后发表了八篇关于改进PPM工艺的研究，这就是著名的新日铁“PPM八报”；

c. 根据以上的研究开发，新日铁提出关于压力穿孔工艺的专利申请，并将这种工艺称之为PRP(即Press Roll Piercer);

d. 1983年建半浮动芯棒连轧管机组时，不接受MDM关于采用圆坯进行斜轧穿孔的建议，仍坚持采用方坯经 PPM（PRP)穿孔的工艺。

应该指出，新日铁关于压力穿孔艺过程中影响壁厚不均因素的研究是有成果的，但是将这种工艺易名为PRP似不妥，更何况在20世纪80年代初还坚持将这种工艺纳人连轧管机组中就更加不妥了。

在解决了连铸坯穿孔问题之后，紧接着需要解决的问题是：采用哪一种轧管工艺与高效能的压力穿孔机相配合呢？在总结原有各种轧管工艺，特别是连续轧管工艺之后，有了一种崭新的轧管工艺，即多机架轧管工艺－MPM轧管工艺（Multistand Pipe Mil).这种轧管工艺的主要组成是：（1)采用连铸坯作为管坯；（2)采用压力穿孔机进行穿孔；（3)采用MPM轧管机将经过压力穿孔的空心坯轧制成管；（4)采用张力减径机。MPM轧管工艺使各种轧管工艺为之逊色，而成为一种最有发展前途的轧管工艺。表17-1所示是在MPM轧管机组中采用PPM的三个实例。

20世纪80年代在MPM轧管机组中有使用PPM,也有使用斜孔穿孔机的这是个交叉阶段，也是PPM将要淡出管坛的时候，后来曼内斯曼钢管公司成功地使用未经处理的连铸圆坯直接进行斜轧穿孔，证实了圆坯连铸技术的成功。

斜轧扩径机及大直径不锈钢无缝管的生产方法

Thu, 11 Nov 2021 18:50:32 +0800

斜轧扩径（也称斜轧扩管）属于轧管的形式之一，是到目前为止通过轧制获得最大直径不锈钢无缝管的方法。钢管斜轧扩径工艺是一古老、成熟的工艺，早在1925~1933年间美国和德国就相继研制出钢管斜轧扩径机并投入了生产；1993年意大利的INNSE 公司将现代的计算机、液压小舱等控制技术应用于斜轧热扩径技术中，为意大利的达尔明公司提供了一台ф610mm斜轧扩径机，使得斜轧扩径工艺得到了翻新和复苏。前世界上有4台斜轧扩径机在生产运行中，即美国Lorain厂1930年投产的ф660mm机组，年产15万t;捷克Chomutov厂有2台斜轧扩径机，即1928年投产的ф545mm机组，年产10万t和随后投产的Φ610mm机组；意大利1993年投产的ф610mm机组，年产15万t.德国Rath厂1933年建的ф1500mm机组早已停产。

斜轧扩径一般一个道次的扩径率为35%~65%,最大可达75%甚至80%,可生产的品种有：套管、锅炉电站用管、气瓶管、管线管、液压支架管、结构管、机加工管、石油裂化管和高压化肥管等。

一、工艺描述

斜轧扩径机组母管有两种：一种是来自轧管机组（自动轧管机、连续轧管机等）的成品管；另一种是来自穿孔机后的毛管。斜轧扩径机既可与主轧机成在线布置，也可离线布置。根据来料母管的壁厚和温度，在线布置的可直接送扩径机加工；离线布置或温度较低的钢管送入加热炉中加热至1100~1250℃,由辊道送出，经高压水进行外表面除鳞后，以螺旋的运动方式送入斜轧扩径机进行扩径轧制；温度损失较少的厚壁管经横移台架输送和高压水除鳞后可直接送斜轧扩径机组进行扩径轧制。

斜轧扩径机主要是由两个位于不重合的水平面上同向转动的锥形辊、一对上下布置的固定导板以及一个锥形顶头和一个沿轧制中心线方向支撑顶头的顶杆组成，在轧制过程中，管径扩大、壁厚减薄，延伸系数接近1。轧辊轴布置在两个偏离的水平面上，沿轴向有一个大交叉角度。轧辊轴线的空间交叉和垂直偏移量将产生喂入角并使轧件作螺旋运动，如图 4-25 所示。调整轧辊轴向位置可以改变轧件的咬入条件及荒管的外径，顶头位置决定扩径后荒管的壁厚。轧辊由计算机进行设计。

在斜轧扩径机轧制过程中，通过顶头内壁喷嘴喷盐溶液来去除管子内表面氧化铁皮及起润滑作用，以优化表面质量，并保证顶头有足够长的使用寿命。轧制时顶头和顶杆是相连接的，但可以快速地装拆，扩径结束后，顶杆从管中抽出，顶头在轧机出口位置冷却、检查和润滑后重复使用。

斜轧扩径机的调整依靠在线的软件包，基于少数基础数据（管径、钢种、温度等），计算机对整个轧制线计算出所有的调整参数。此外，这一软件包也对轧制时的动力参数（如力能、电流、电机功率等）进行估算。

现代斜轧扩径机的顶杆采用液压小舱控制定位，液压小舱也可以在轧制过程中调整顶头位置，以实现控制系统对因顶杆弹性和膨胀延伸所产生的长度变化进行补偿，从而保证产品质量的稳定性。轧制过程管子受到上下导板的约束。

轧制时数据存储系统对整个轧线的最主要的工艺、操作参数进行测量、显示和记录。这有利于提高产品质量和轧制效率，因为数据存储系统测得的实际值和由调整数学模型进行计算所得的预期值两者进行比较，若有差异，控制系统或操作者可以立即得知轧线的不正常功能和不正常状态，并加以调整。此外，每一根热扩径钢管的主要数据均加以存储，可以用于进一步的工艺操作分析，以便改进实际操作。

斜轧扩径机的一个主要特点是产品质量稳定，保持壁厚精度不变，这是由于液压小舱可以对轧机和扎制时顶头位移而造成的任何长度尺寸变异进行补偿。主要是针对顶头、顶杆的热膨胀，机因利履算出所要求的液压小舱运动规律，根据轧机的实际操作对顶头位移量进行数字模拟并加以放大，而由液压小舱控制系统进行实时补偿。

出斜轧扩径机后的管子由横移装置和辊道运送至均整机进行均整，以进一步改善管子的表面质量。均整后的钢管由专用设备送至步进梁式再加热炉中加热，加热好的钢管经高压水除鳞后在定径机组定径，得到成品尺寸的不锈钢无缝管。定径后的钢管送往冷床冷却，收集后在中间库存放。

根据生产品种的要求，需要矫直的不锈钢无缝管由吊车从中间库吊运到压力矫直机上进行矫直，之后再吊运到精整线进行精整。首先由辊道送到切割装置处切头尾，然后经横移台架送至铣头、倒棱处加工。经过铣头、倒棱的钢管再送往超声波探伤处探伤，有缺陷的钢管被打上标记并被拨入缺陷管收集料筐，合格钢管则运送至测长、称重、打标装置处进行测长、称重和打标，然后运送到中间库或成品库转运或发货。

对于需要水压试验的不锈钢无缝管，倒棱后直接送入水压试验机进行水压试验，对节奏来不及的钢管由吊车吊运至中间库存放，然后根据生产计划安排，再自中间库吊出送至水压试验机的上料台架，进行水压试验，之后测长、称重及打标，运人成品库存放。

对于需要热处理和管加工的不锈钢无缝管，则经过矫直、切头尾、铣头、探伤及称重打标后送往中间库存放，再转运至公司相应车间进行处理和加工。

对于超声探伤后认为可以修磨的缺陷管送入修磨台架上进行修磨、复探；不可修磨的缺陷或由再切锯改尺，切除有缺陷的部分（剩余部分作为短尺管收集、存放、发运），或直接判为废品。对于水压试验后的不合格钢管直接判为废品或在再切锯上改尺。

二、各种生产工艺的特点及设备选型

目前，国内外直径大于460mm热轧不锈钢无缝管的生产方式主要有：挤压法、顶管法、周期轧管法、二次穿孔法和扩径法。

挤压法主要用于低塑性难变形高合金钢管的生产；顶管机、挤压机适于高合金特殊专用管材生产，其年产量低，轧制批量小。

周期式轧管机产品尺寸精度低，缺陷多，效率和成材率不高，故使用批量较大的大直径不锈钢无缝管通常采用扩径的方式来生产，即由已有的热轧管机组提供荒管为原料，经加热扩径、减壁轧制生产，斜轧扩径机可以是离线布置的，也可以在线布置。周期轧管法可以生产直径426mm 以上的大直径厚壁钢管（如德国Rath厂的周期轧管机组可生产φ711.2mm钢管），但产品表面质量不佳，生产效率不高。随着其他更先进的轧管技术的出现，周期轧管法因其产品的壁厚精度不高，已不再是生产大口径厚壁管的最佳生产方式，目前国内最大的周期轧管机是攀成钢的ф318mm机组，产品规格范围为ф168~377mm,设计生产能力12万t;改造后外径扩大到ф508mm,产量达到17万吨。

二次穿孔法是将已在穿孔机穿出的毛管在另一台穿孔机上进行第二次穿孔，以达到扩径减壁的目的。在世界钢管发展史上，美国Gary厂采用二次穿孔法曾生产出外径为φ339.7~508mm,最薄壁厚为6.35mm的不锈钢无缝管。近年来，我国江都诚德钢管公司在同一台ф1000mm巨龙穿孔机上进行二次穿孔，生产出直径约Φ600mm特大口径厚壁钢管，用于二次穿孔的另一台ф600mm穿孔机最近已试车投产。

目前使用的扩径机有拉拔式扩径机、推制式扩径机和辊式斜轧扩径机三种生产方式。前两种扩径机由于受应力状态和变形特点的限制，管材表面细微缺陷扩大，易产生裂纹和内直道缺陷，外径、壁厚偏差及弯曲度均要变大，生产钢管的尺寸精度、表面质量不及辊式斜轧扩径机好。拉拔式扩径机因成材率低、生产效率低及工具费用高等缺点。现在许多国家一般都不再新。建拉拔式扩径机进行扩径生产。

国际上采用斜轧扩径法（也称盘式扩径法或旋转扩径法）生产大口径无缝钢管的主要厂家包括：美国的USS/Kobe-Lorain厂，由自动轧管机供坯，产品规格：外径Φ406.4~660.4mm、壁厚8~10mm、最大长度13m,生产能力15万t/a;

捷克的VFChomutov厂，在两台周期轧管机后各配一台斜轧扩径机，最大管径分别是ф530mm和ф720mm,生产能力10万t/a.

特别值得一提的是1993年投产的意大利达尔明钢管厂的斜轧扩径机组，采用了液压小舱工艺软件包等最新技术使得产品质量、成材率、工具消耗等指标全面得到了优化。该扩径机由MPM供坯，产品规格范围为：外径φ355.6~622.3mm(可扩大到ф711.2mm)。

据不完全统计，国际上共有7台拉拔扩径机，其中意大利2台、法国2台、委内瑞拉1台、中国1台，阿根廷1台，除法国的1台安装在Φ400mm自动轧管机之后外，其余6台均配置在周期轧管机之后，生产能力一般为3万t/a.由于拉拔扩径法生产效率低，金属消耗大，产品质量不佳，没有得到进一步发展。

近年来，推制扩径法在我国得到了广泛应用。天津钢管实业开发公司的4台推制式扩径机可生产φ(273~800)mm×(5.4~30)mm的无缝钢管，生产能力约1万～2万吨/a.在采用了严格管理、改进工具设计、优化生产工艺等一系列措施后，产品质量得到了明显改善，但国内其他机组的产品质量难以保证。

斜轧扩径机于20世纪20年代随着石油天然气工业对大直径热轧无缝钢管的需求增加而用于工业生产的，主要应用在美国、德国和捷克，目前有4套机组在生产运行，生产钢管的最大外径为711.2mm。

新型辊式斜轧扩径机产品表面质量好，钢管金属组织均匀，尺寸精度高。钢管壁厚精度可达到±4.5%~8%,生产效率高，金属消耗小。上述优点已使新型斜轧扩径工艺成为当今一种经济灵活的大直径不锈钢无缝管生产工艺。斜轧扩径的产品规格为：外径Φ323~720mm、壁厚9.5~40mm、长度6000~12500mm。