在過去的幾年里不銹鋼無縫管的感應(yīng)退火已被應(yīng)用于一些鋼管制造廠的實(shí)際生產(chǎn)中。然而甚至到現(xiàn)在大多數(shù)的退火加工仍在燃?xì)饧訜釥t或電加熱爐中進(jìn)行并需要長(zhǎng)時(shí)間的保溫均熱。這兩類爐子中加工過程都會(huì)導(dǎo)致無光澤的表面,并出現(xiàn)氧化皮。結(jié)果,這樣加工出來的管子需要經(jīng)酸洗和表面處理。感應(yīng)退火因加熱時(shí)間較短而產(chǎn)生較少的氧化皮,但是隨之而來的水淬(淬火的時(shí)間應(yīng)盡可能地短以避免碳化物的析出)會(huì)產(chǎn)生淡藍(lán)色或綠色的表面。

 加工的不銹鋼無縫管為AISI-304,AISI-310,AISI-316。長(zhǎng)度為15～32m。從皮爾格無縫管軋機(jī)制出來的管子經(jīng)去油并由傳送機(jī)構(gòu)放在輸送臺(tái)上一根接一根地送料。不銹鋼無縫管的內(nèi)部用氮?dú)膺M(jìn)行清洗以排除空氣,隨后進(jìn)一步用分解氨進(jìn)行清洗并在尾部點(diǎn)火。這一工藝能提高不銹鋼無縫管的內(nèi)壁表面光潔度。該加熱過程是在三座感應(yīng)加熱爐中進(jìn)行的。

 在加熱到1100℃并且溫度穩(wěn)定時(shí),通過吹入分解氨將不銹鋼無縫管從1100℃冷卻到350℃。加工期間的這一加熱條件,分解氨不僅避免了不銹鋼無縫管的氧化,而且氫氣還能減少金屬氧化物以得到光亮的表面。經(jīng)光亮退火的不銹鋼無縫管然后通過一道后淬工序并堆集到發(fā)料臺(tái)上。在處理后進(jìn)行適當(dāng)?shù)木ЯＷ冃魏凸倘艿挠^察。

這一加工工藝的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮以下幾點(diǎn): 不銹鋼無縫管需要旋轉(zhuǎn)以獲得均勻加熱和冷卻;這將能減少扭曲變形和彎曲變形，整個(gè)裝置從一端到另一端必須是防泄漏的。在不銹鋼無縫管的表面必須維持適當(dāng)?shù)臍饬魇箽怏w和管子的表面得以進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)。 因?yàn)槿肟诤统隹诘拈_口很小,僅夠管子的進(jìn)出移動(dòng),該系統(tǒng)應(yīng)維持在高于大氣壓巧mm水柱的壓力水平。這將確保爐腔外的空氣不能進(jìn)入爐腔并消除發(fā)生爆炸的可能性。

  在分解氣體進(jìn)入之前,經(jīng)過氮清洗的爐腔內(nèi)的氧含量應(yīng)低于1000ppm。在任何時(shí)期出現(xiàn)氧含量升高的情況時(shí),應(yīng)關(guān)閉分解氨氣流并用氮?dú)鈨艋癄t腔。逸出爐腔外的過量氣體應(yīng)燃燒掉，不銹鋼無縫管的溫度應(yīng)在不到2分鐘的時(shí)間內(nèi)降低至350℃以避免碳化物析出。爐子的內(nèi)腔不得生銹,最好用不銹鋼材料制作。生銹的表面將對(duì)加熱工件的表面光潔度有影響。需要有不銹鋼無縫管的速度傳感器以測(cè)得管子的速度并且在出現(xiàn)速度改變的任何情況下,加熱爐的電源應(yīng)被切斷。接著送料機(jī)構(gòu)的電源也要切斷,以避免管子卡住。要有高溫監(jiān)控裝置以避免不銹鋼無縫管過燒。冷卻系統(tǒng)須可伸縮以考慮不銹鋼無縫管的整個(gè)尺寸。沿著整個(gè)冷卻室長(zhǎng)度上的氣體流速應(yīng)在局部上有所不同。在電源出現(xiàn)故障時(shí)將必須有緊急氮清洗措施。該系統(tǒng)在預(yù)先確定的局部地方需要有分解氣體的受控入口以獲得適當(dāng)?shù)臍怏w分布。應(yīng)有象分解氣體低壓,氮?dú)獾蛪?水流低壓,水流低入/出口火焰失效報(bào)警處理這樣一些安全裝置。在任何部位不銹鋼無縫管的線性速度必須一樣。感應(yīng)光亮退火是一種低成本高效率的不銹鋼無縫管光亮退火方法。本方法所具有的優(yōu)點(diǎn)是同常規(guī)的爐子相比較用該方法加工的不銹鋼無縫管的表面光潔度更好;清洗時(shí)間較短;爆炸的幾率較小以及不銹鋼無縫管的報(bào)廢率為零。