在浙江至德鋼業(yè)有限公司不銹鋼無(wú)縫鋼管生產(chǎn)車間內(nèi)，由鋼坯加熱、穿孔、連軋、張減定徑工序組成的熱軋工藝是整個(gè)不銹鋼無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中最關(guān)鍵的工藝，它涉及無(wú)縫鋼管熱軋生產(chǎn)的最核心技術(shù)，不銹鋼無(wú)縫鋼管的熱軋批量計(jì)劃主要是針對(duì)此進(jìn)行的，熱軋批量計(jì)劃結(jié)果即控制著整條產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)奏也影響著供應(yīng)鏈上下游的企業(yè)。

  1. 鋼坯加熱(Heating Process)

    用于不銹鋼無(wú)縫鋼管軋制的原料鋼坯一般使用環(huán)形式步進(jìn)加熱爐加熱，環(huán)形爐是一種爐底呈環(huán)形轉(zhuǎn)動(dòng)的首尾相接的轉(zhuǎn)底式爐。在鋼坯加熱中，一般不同鋼種有不同的加熱時(shí)長(zhǎng)要求，所以需要根據(jù)要求按批集中裝爐，且不同鋼種的鋼坯必須遵循一定的裝爐規(guī)則。因此，為了保證加熱效率和軋機(jī)生產(chǎn)節(jié)奏，必須組織鋼坯合理、集中的裝爐。

  2. 熱軋穿孔(Hot-puncturing Process)

   穿孔作為鋼坯形變的第一道工序，使用穿孔機(jī)將加熱到指定溫度和時(shí)間的實(shí)心鋼坯變?yōu)榭招拿埽軘嗝娉尸F(xiàn)圓環(huán)狀，壁厚較厚、長(zhǎng)度較短、內(nèi)外表面質(zhì)量較差。為使毛管在后續(xù)工序正常加工，穿孔機(jī)生產(chǎn)節(jié)奏必須適應(yīng)加熱爐管坯出爐和連軋機(jī)軋制的節(jié)奏，穿出的毛管必須壁厚均勻、幾何尺寸精度滿足一定要求，內(nèi)外表面不得有結(jié)疤、折疊、裂紋等明顯缺陷，毛管終軋溫度能達(dá)到軋制要求的溫度。

  常見的管坯穿孔方式包括：壓力穿孔、推軋穿孔和斜軋穿孔，其中斜軋穿孔被大量應(yīng)用于無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)，這種方式靠鋼坯的塑性變形產(chǎn)生內(nèi)孔，幾乎不產(chǎn)生金屬損耗。

  3. 管坯軋制(Rolling Process)

    管坯軋制是定內(nèi)徑的過(guò)程，它將厚壁的毛管變?yōu)榻咏善繁诤竦幕墓埽F(xiàn)代軋制工藝通常根據(jù)后續(xù)工藝減徑量和軋制經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｐ痛_定連軋工序荒管的壁厚。連軋機(jī)組是軋制工序的核心設(shè)備，一套連軋機(jī)組由一定數(shù)量的軋機(jī)組成，每臺(tái)軋機(jī)由一套軋輥和機(jī)架組成，軋輥安裝在機(jī)架之上，根據(jù)每批鋼管的設(shè)計(jì)軋制規(guī)格選擇對(duì)應(yīng)的軋輥安裝軋機(jī)。如圖所示，軋制時(shí)傳送裝置將毛管由穿孔位送至軋機(jī)前，由芯棒狀頂桿將毛管推入連軋機(jī)內(nèi)軋制。經(jīng)軋制后的荒管具有較高的壁厚均勻度以及良好的內(nèi)外表面質(zhì)量。

  4. 張減定徑(Stretch Reducing Rolling Process)

  張減定徑工序作為熱軋鋼管最后一道工藝，通過(guò)使用定（減）徑機(jī)消除經(jīng)過(guò)軋制工序后荒管外徑不一致的情況，提高熱軋鋼管的外徑精度和真圓度，使得同一批量鋼管的外徑和壁厚的誤差在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)。實(shí)現(xiàn)張減定徑工藝的前提是保證在一定的總減徑率和較小的單機(jī)架減徑率下進(jìn)行，該工藝在實(shí)現(xiàn)一種規(guī)格的管坯軋制成多種規(guī)格的鋼管的同時(shí)還能改善鋼管的外表面質(zhì)量。

    綜上所述，不銹鋼無(wú)縫鋼管的熱軋是在再結(jié)晶溫度以上高速進(jìn)行的軋制，具有較高工藝復(fù)雜性。在批量計(jì)劃的指導(dǎo)下，鋼坯按照一定軋制規(guī)程成批依次進(jìn)行裝爐加熱、穿孔、連軋、定徑等加工工序，最終得到熱軋鋼管半成品。