不銹鋼無縫鋼管的缺陷種類比較多，不同的生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的缺陷種類又有所區(qū)別。實際中，根據(jù)應(yīng)用場合的不同，在不銹鋼無縫鋼管對缺陷的敏感程度有所差異，使得檢測缺陷種類的側(cè)重點不同。目前，國內(nèi)無縫鋼管生產(chǎn)線上，一般主要檢測三類缺陷：縱向缺陷、橫向缺陷，壁厚缺陷，相應(yīng)的在線自動檢測設(shè)備，根據(jù)生產(chǎn)線的傳輸特點和無縫鋼管自身的外形特征，主要有三種形式：

1. 超聲換能器按圓周方向布置，檢測時探頭周向旋轉(zhuǎn)，鋼管直線進給。

2. 換能器固定，鋼管螺旋運動進給，如圖所示。

3. 鋼管周向旋轉(zhuǎn)，換能器沿鋼管軸線直線運動 。

    圖所示的自動檢測系統(tǒng)對無縫鋼管的傳動要求較低，銅管只需要直線進給，檢測速度高，如GE公司研制的ROT系列無縫銅管自動檢測系統(tǒng)，檢測速度可達30-120m/min．但是，這種檢測系統(tǒng)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，所需的換能器數(shù)目較多，由于換能器旋轉(zhuǎn)使得超聲信號的傳輸難度大，目前主要有兩種信號傳輸方式：碳刷接觸式和電容禍合式，其中電容耦合武的效果良好，但是結(jié)構(gòu)尤為復(fù)雜，對機械加工的精度要求高。相比較于超聲換能器旋轉(zhuǎn)武系統(tǒng)而言，圖所示的系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)精巧簡單，所需超聲換能器數(shù)目較少，機械本體設(shè)計制造相對較容易。典型的如德國Karl Deutsch研制的系統(tǒng)，管徑檢測范圍可達20-170mm，最高檢測速度可達到。但是，這種系統(tǒng)對無縫鋼管的傳動要求較高，因為鋼管進給的速度與螺距有關(guān)，這就要求傳動機構(gòu)要保證較高的傳動精度，才能保證檢測過程中不出現(xiàn)缺陷漏檢．由于鋼管的螺旋進給，使得傳動過程中難免出現(xiàn)跳動，尤其是當(dāng)速度較高的時候，鋼管傳輸中的跳動對信號的采集和缺陷的診斷也提出了挑戰(zhàn)。

    圖所示的系統(tǒng)與前兩種檢測系統(tǒng)相比較有很大的區(qū)別，這種系統(tǒng)實質(zhì)上是一種接觸式檢測，如Applus R，ID研制的管道檢測系統(tǒng)，探頭直線運動，鋼管作圓周運動，結(jié)構(gòu)最簡單．但是這種檢測系統(tǒng)用于無縫鋼管在線檢測的很少，原因是顯而易見的，因為換能器與鋼管表面接觸，導(dǎo)致探頭磨損比較嚴重，檢測速度高磨損就越快。因此，工業(yè)中主要采用前兩種自動檢測系統(tǒng)用于在線檢測。

    目前，上述提及的前兩種超聲自動檢測系統(tǒng)，國外都處于絕對領(lǐng)先地位，各知名超聲無損檢測設(shè)備開發(fā)商都爭相推出不同系列的管材超聲自動檢測設(shè)備，美國Tuboscope公司研制的Truscope系列旋轉(zhuǎn)探頭金自動的無縫鋼管超聲探傷系統(tǒng)，以及鋼管螺旋式進給的Truscan系列，可用來檢測大管徑鋼管：德國KarlDcutsch公司研制的RPS.R系列無縫鋼管自動檢測系統(tǒng)，檢測管徑范圍可達20-610mm，除了常規(guī)探傷外，還可以進行壁厚和直徑測量；日本Olympus的RBIS系列，其檢測管徑范圍可達50-850mm，值得關(guān)注的是該系統(tǒng)集超聲相控陣和渦流檢測技術(shù)予一體，從而具備近表面缺陷檢測功能；英國USL研制的自動超聲檢測系統(tǒng)可用于檢測無縫鋼管和焊接管，檢測過程中可以對缺陷進行自動分類．以色列Scanmaster推出的AS-280，檢測管徑范圍為150-1200mm，最大檢測厚度可達250mm。總體而言，國外的超聲檢測系統(tǒng)具有多功能、智能化、高速數(shù)據(jù)處理、實時顯示、用戶操作友好型等特點，滿足當(dāng)前鋼管生產(chǎn)線對在線實時檢測的要求，

    我國不銹鋼無縫鋼管生產(chǎn)的歷史僅僅幾十年，利用超聲對不銹鋼無縫鋼管進行檢測的研究起步更是晚之又晚．到目前為止，國內(nèi)的超聲檢測研制成果還主要集中在手持式探傷儀，以及功能較為簡單的多通道自動檢測系統(tǒng)，還沒有研制出擁有自主核心技術(shù)、高可靠，高速處理、能用于不銹鋼無縫鋼管生產(chǎn)的在線實時全自動超聲檢測系統(tǒng)，為此，我國主要的大型無縫鋼管廠至今還依賴于進口的超聲檢測設(shè)備。