Wengenroth 博士作为研究开发工程师在MDM公司工作了六年，离开MDM公司后于1998年取得阿亨技术大学的博士学位。博士论文的题目是“提高三辊轧管工艺过程的技术透明度”，他在这篇论文中对迄今为止在三辊轧管工艺技术研究状况做了综述之后，指出：“只有通过采用数模仿真，即UFO-3D显性有限元法，才能打开研究三辊轧管工艺之门”。这篇论文夯实了三辊轧管工艺技术的理论基础，提出了许多新理论观点。

 文章对三辊轧管工艺未来的发展作了展望；选择性地影响金属流动阻力的因素是未来三辊轧机提高生产能力的关键，这一措施可以使三辊轧管机超越现存的工艺极限。

 施加这种影响的权宜之计是在轧机后台输出端施以向前拉曳的作用力。从技术角度讲，这一向前的拉曳作用可借专门设计的输出导向装置来产生并加以控制。在这一轧出系统中荒管轧出的向前螺旋运动，由具有可变接触压力的移动式导围装置起促进作用。

 向前拉曳作用的加大，在轧制过程将要终结时，可以不改变孔型而完全避免出现尾三角，且不出现增厚的管端。进一步的设想是：使孔型变小一些，以致和轧制末端的管子壁厚相比，壁厚轧得薄一些，这样在张减机上不产生增厚管端或降至最低程度。增大向前拉曳作用的另一个办法是急剧增大穿孔坯壁厚，这样对改善金属流动阻力状况能产生良好影响。当然对此要加大减壁量，以前做的试验研究证明这种做法适用于三辊轧管工艺。

 另一个创新的办法是：改变三辊轧管机的运动学，即取代穿孔坯在轧机内的旋转运动，而使用轧辊的张角布置，使轧辊围绕穿孔坯旋转。轧出的荒管可以直接进入张减机，而不需要输出导卫装置，由张减机来施加向前拉曳力。这就是“行星阿塞尔”的概念，当穿孔坯长度为8m,S/D=0.25时，荒管长度可能超过60m,而成品管长度将达数百米。三辊轧管机轧后不产生端部切损，也不需要设置加热炉。这是三辊轧管机技术的新理念。