不銹鋼無縫管的市場價位之所以居高不下，其中的原因之一是加工和檢測環(huán)節(jié)多，使用設(shè)備要求精良，工人操作需細(xì)膩。近期筆者有機會作為職業(yè)技能高級考評員，隨團(tuán)再度來到了一家位于浙江松陽不銹鋼工業(yè)園區(qū)內(nèi)的一家大型不銹鋼無縫管制造企業(yè)，通過下車間、觀設(shè)備、直面一線員工等，親眼目睹和了解了該企業(yè)在近5年中上馬的新設(shè)備，加工制造不銹鋼無縫管的全過程，有了第一手的現(xiàn)場資料。

一、前期工作

    浙江至德鋼業(yè)有限公司每次購置一批不銹鋼鋼坯(圓棒料)到廠時，都得要經(jīng)過嚴(yán)格地數(shù)量清點和檢驗把關(guān)，除了要按照國家標(biāo)準(zhǔn)對質(zhì)保書上的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行逐一核對以外，還得要抽樣取材，對材料進(jìn)行化驗，檢查其化學(xué)元素的成分是否符合質(zhì)保書上的數(shù)值，同時還用帶攝像功能的金相顯微鏡、連續(xù)變倍體視顯微鏡等先進(jìn)的檢測設(shè)備進(jìn)行檢查，以及對材料作低溫沖擊試驗，檢查其韌性是否達(dá)到了國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。只有確保數(shù)據(jù)完整無誤，寫出相應(yīng)的檢測、試驗報告書后，方能算驗收入庫工作完畢。

   當(dāng)有客戶預(yù)訂無縫鋼管時，按照客戶提出的要求，首先由企業(yè)計劃部門立項，技術(shù)部門出產(chǎn)品圖和工藝圖，制訂工藝卡片，然后由生產(chǎn)管理部門組織生產(chǎn)。承接加工的部門接到指令后，按程序把不銹鋼坯料從倉庫領(lǐng)取到車間后，就進(jìn)入了前期的配料和初加工階段。

   該企業(yè)前期工作的大致運作程序是這樣的：先按技術(shù)部門工藝卡片上提出的要求，將圓棒料切成規(guī)定的一段段長度，然后是在車床上進(jìn)行剝皮，完成之后是在臥式鉆床上鉆孔，孔一端帶有錐度，成V字形，其余部分為一小直圓柱孔，其大致構(gòu)造如圖所示。

   機加工完成后，還得檢測，根據(jù)檢測結(jié)果，對不銹鋼鋼錠進(jìn)行修磨，去除毛刺、拉痕和小凹坑等，直至達(dá)到規(guī)定的尺寸和表面要求為止。然后是根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格要求，將不銹鋼鋼錠按價發(fā)往相應(yīng)的加工地點，如下屬軋鋼分廠，等待后續(xù)部分的加工。

二、無縫鋼管成型

    不銹鋼鋼錠到達(dá)軋鋼分廠后，接著要進(jìn)行的工作是，按圖樣尺寸要求進(jìn)行成型。具體的操作規(guī)程大致為：第一步是先進(jìn)行加熱擠壓，熱擠壓完成后酸洗，去除表面氧化層。第二步是進(jìn)行冷拉伸(拉伸次數(shù)可以是一次，也可以是數(shù)次，具體視無縫管壁厚的情況而定)，然后是酸洗，接著是熱處理，以消除拉伸后所產(chǎn)生的材質(zhì)硬化；這里的要求是，凡是每拉伸一次，都得要進(jìn)行一次相應(yīng)的酸洗和熱處理。再下面是進(jìn)行冷軋(冷軋也可以是一次，也可以是數(shù)次，具體視工藝要求而定)，同樣的每進(jìn)行一次冷軋，都得要進(jìn)行一次酸洗和熱處理，道理也是為了去除材料表面的氧化層、消除由冷軋后所產(chǎn)生的材質(zhì)硬化。

   值得一提的是，冷拉伸與冷軋的次數(shù)未必一一對應(yīng)。可以是冷拉伸次數(shù)多幾次，也可以是冷軋次數(shù)多幾次，甚至于也可以是僅做冷拉伸而不做冷軋，也可以是僅做冷軋而不做冷拉伸，具體視產(chǎn)品情況來制定工藝，按工藝要求來操作。再者是，廠家的冷拉伸與冷軋的共性在于，都能使不銹鋼無縫管半成品壁厚變薄，長度增大。而區(qū)別在于，前者操作的速度比較快，但一次性增長量比較少；而后者操作較費時，但一次性增長量可以較多。該企業(yè)的冷拉伸和冷軋都是在自動化設(shè)備上進(jìn)行的，操作人員只需要把工件裝好、調(diào)試完畢后，操作控制按紐就行，因而工作效率比較高。而熱處理也是自動化的，工件從爐子一端進(jìn)去，從另一端出來，連續(xù)運行，時間按用戶對產(chǎn)品提出的要求、壁厚尺寸大小和材質(zhì)情況而定，快的有不到4~5分鐘的，慢的有超7~8分鐘的。

三、精度達(dá)標(biāo)

   按照以上所述的冷拉伸和冷軋加工出來的不銹鋼無縫管，只能算作為半成品，精度等級是很低的，常常達(dá)不到用戶提出的要求，如管壁厚度不均、存在磕碰傷、內(nèi)外表面拉痕和斑點或凹坑等缺陷，就要進(jìn)行修磨。具體的操作程序是：先將冷拉和冷軋出來的不銹鋼無縫管，進(jìn)行檢測，根據(jù)檢測情況，對缺陷部位進(jìn)行修磨。

    修磨形式，對于小口徑的薄壁無縫管，通常采用的是機械整體式修磨。對于中、大口徑的厚壁無縫管，若是整體性缺陷問題，則采用機械修磨；倘若是局部區(qū)域的缺陷問題，則采用的是人工手動修磨(這種情況比較常見)，手動工具為便攜式電動磨光機和倒掛式磨光機，操作情景如圖所示。修磨時，要求操作人員必須穿戴好防護(hù)用品，除了要求穿上工作服、工作鞋，戴上勞保手套以外，還要求戴上防塵口罩、防護(hù)眼鏡和耳塞，從圖中就可以看出，對工人們的工作要求是非常嚴(yán)格的，條件還是比較艱苦的。不銹鋼無縫管長度一般控制在6~8米，倘若用戶對長度比較隨意，則一批不銹鋼管的長度不必嚴(yán)格等齊；而倘若提出了具體要求，則就要按照要求去切割，做到等長。

四、檢測和試驗

  檢測工作除了修磨工在修磨時需不時地自檢以外，成品完成后，還需要再由專職檢驗員進(jìn)行逐根檢測，最后由抽檢員進(jìn)行抽檢復(fù)查。倘若復(fù)查時發(fā)現(xiàn)了問題，視情況確定，是再次抽檢還是重新逐個檢測。圖為抽測人員正在復(fù)查時的情景。

   檢測的主要工具有量具(游標(biāo)卡尺、千分尺、卷尺等)和測厚儀，屬常規(guī)物件。由于檢測環(huán)節(jié)多，層層把關(guān)，因而一般不易出現(xiàn)紕漏。確認(rèn)達(dá)到圖樣要求后，接著是進(jìn)行壓力試驗，通常是先做氣壓試驗，再做水壓試驗(試驗壓力值按用戶提出的要求進(jìn)行)，通過后，再按用戶是否有要求，做或不做探傷(使用直讀光譜儀、渦流探傷、超聲探傷等)和拋光，最后一道環(huán)節(jié)是酸洗。完了后，就在每一根不銹鋼鋼管上加蓋印章，包裝完畢后，掛上標(biāo)簽，裝箱或不裝箱(外貿(mào)海運，都得裝箱，還得裝入集裝箱)。