不銹鋼無縫管在冷卻水中的腐蝕均是電化學(xué)腐蝕，不銹鋼無縫管耐蝕性能的比較，冷卻水成分等環(huán)境因素對(duì)不銹鋼無縫管腐蝕特性的影響，不銹鋼無縫管在冷卻水中的腐蝕特征均可通過電化學(xué)參數(shù)表征。腐蝕形貌可通過肉眼、光學(xué)顯微鏡、電子顯微鏡觀察;腐蝕產(chǎn)物成分可通過能譜分析等方法進(jìn)行微區(qū)分析。

    工作電極材料為多種牌號(hào)的不銹鋼管材、板材和圓鋼，有封裝和不封裝2種形式。封裝電極的制作步驟如下:

    (1)、將不銹鋼管材、板材鋸成100平方毫米的矩形小片，板材電極片的尺寸為10mm×10mm;管材電極片電極片的尺寸為5mm×20mm，并用夾具將其壓平，長方形可減小彎管材被壓平時(shí)殘余應(yīng)力對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響。不銹鋼圓鋼用車床車削成直徑11.28mm的圓柱體。

    (2)、用銼刀、砂紙等工具去掉毛刺，打磨電極的切割面.

    (3)、用電烙鐵將銅線焊接在工作電極上。

    (4)、用丙酮消洗電極表面。

    (5)、將焊接好的工作電極放入模具里，加入環(huán)氧樹脂并固定。

    (6)、環(huán)氧樹脂固化后，去掉多余的環(huán)氧樹脂;用符合GB/T2481.1規(guī)定的粒度的砂紙逐級(jí)磨，一直磨到粒度為W20的砂紙備用。打磨的過程不能太快，并及時(shí)散熱，以免溫度過高在環(huán)氧樹脂與不銹鋼無縫管界面產(chǎn)生縫隙。

    (7)、用萬用表檢查電極工作面與電線之間的電阻，防止電極虛焊、斷路和電阻過大。

    為防止發(fā)生縫隙腐蝕和溶液滲透引起的焊接處的腐蝕，排除這些因素對(duì)點(diǎn)蝕測試的干擾，長期浸泡試驗(yàn)電極采用不封裝工作電極。不封裝工作電極通過線切割不銹鋼板材而成，工作面積2平方厘米。浙江至德鋼業(yè)有限公司參照試驗(yàn)測量不同牌號(hào)不銹鋼在不同冷卻水條件下的點(diǎn)蝕電位。將不銹鋼無縫管制成暴露面積為1平方厘米,的環(huán)氧樹脂封裝電極。當(dāng)不銹鋼的極化電位或者自然電位超過點(diǎn)蝕電位時(shí)，該不銹鋼發(fā)生點(diǎn)蝕;當(dāng)極化電位或者自然電位低于點(diǎn)蝕電位，高于保護(hù)電位時(shí)，原有的點(diǎn)蝕繼續(xù)存在:當(dāng)極化電位或者自然電位低于保護(hù)電位時(shí)，原有的點(diǎn)蝕因?yàn)樵兮g化而消失。保護(hù)電位還可表征鈍性金屬材料耐縫隙腐蝕的能力。