目前，日本擁有各種類型的不銹鋼無縫鋼管軋機二十二臺（包括1978年投產(chǎn)的一臺400毫米自動軋管機組），其中自動軋管機六臺，連軋管機三臺，周期軋管機一臺，三輥軋管機一臺，頂管機三臺，擠壓機八臺。這些軋機的規(guī)格，建設時間，生產(chǎn)能力見表。設備生產(chǎn)能力共計373萬噸／年左右。石油鉆采鋼管的設備加工能力約為150萬噸／年。此外，還擁有各種拉力（3~700噸）的冷拔管機二百八十臺及冷軋不銹鋼管機二十臺，各鋼廠所在地的位置見圖。日本現(xiàn)有設備可以生產(chǎn)的熱軋不銹鋼無縫鋼管的規(guī)格范圍是外徑21~1066毫米，冷拔管外徑4~500毫米，冷軋管外徑4- 95毫米。日本的不銹鋼無縫鋼管生產(chǎn)主要集中在住友金屬公司和日本不銹鋼管公司。1975年住友公司生產(chǎn)的無縫鋼管占51. 8%，日本不銹鋼管公司占29.1%。其他公司所占比例較小。

   近年來，日本各公司都在積極新建擴建其無縫鋼管設備。日本不銹鋼管公司京浜廠在1977年3月完成的擴建工程中，將其原有的一套250自動軋管機組改造成400機組，最大鋼管直徑由原來的244毫米擴大到406毫米，產(chǎn)量提高40%。在擴建中，安裝了兩臺新的穿孔機，軋管機采用單孔型，鋼管回轉(zhuǎn)和頂頭更換都實現(xiàn)了自動化。該廠的連軋管機組也進行了改造，將產(chǎn)品最大規(guī)格從127毫米擴大到140毫米，產(chǎn)量提高35%，并且配備了生產(chǎn)石油管的設備和熱處理設備。新日鐵八幡廠于1977年新建了一套400自動軋管機組，在兩臺延伸機（穿孔機）前面設置了一臺推軋穿孔機，可以用方坯做為原料。川崎知多廠1978年新建了一套400自動軋管機組，在設計中預留了增加推軋穿孔機的位置。住友和歌山廠原有一套190~381毫米自動軋管機組，目前正在進行改建，將產(chǎn)品規(guī)格擴大到406毫米，改建工作也己在1978年完成。這樣，新日鐵和川崎也將成為無縫鋼管的主要供應者。

   從表可以看出，日本的不銹鋼無縫鋼管主要是用自動軋管機組和連軋管機組生產(chǎn)的，按設備能力來說，六套自動軋管機組的能力為198萬噸，占無縫鋼管設備總能力的53%，三套連軋管機組的能力為110萬噸，占總能力的30%。合金鋼鋼管主要用擠壓機組和三輥軋管機組生產(chǎn)，但其它軋機也生產(chǎn)一部分合金鋼管。住友公司尼崎廠本來有一臺三輥軋管機與自動軋管機并列布置，最近已被拆除。據(jù)分析，這可能是因為該廠并不生產(chǎn)軸承鋼，與生產(chǎn)特殊鋼的山陽特鋼相比，在經(jīng)濟上處于不利地位。頂管機在日本主要用來生產(chǎn)大直徑厚壁管和管筒，用作高壓容器。日本鋼管公司京浜廠的頂管機可生產(chǎn)直徑+350~1070毫米、壁厚25~200毫米，最大長度達8.5米的鋼管。頂管機的推力為1750噸。

  日本的冷加工鋼管是以冷拔為主。據(jù)現(xiàn)有資料統(tǒng)計，日本目前擁有二百八十臺冷拔機，其中10~15噸者占絕大多數(shù)，但也有一些拉力很大的冷拔機，最大的達700噸，可以生產(chǎn)直徑200~450毫米鋼管。冷拔管機的拉力和臺數(shù)見表。在日本的冷拔機不銹鋼管生產(chǎn)中，一般只撥1~2道或3道，拔4道以上的很少，主要措施是采用尺寸合適的冷拔坯料。冷軋管機僅二十臺，其中最大的是4臺冷軋管機，可生產(chǎn)直徑42~95毫米鋼管。按現(xiàn)有資料，日本二十臺冷軋管機的規(guī)格分配如表。