德國不銹鋼無縫鋼管集中于八個公司生產，設備生產能力約310萬噸，曼內斯曼不銹鋼管公司一家就擁有200萬噸的生產能力，生產是比較集中的。德國現有各種不銹鋼無縫鋼管軋機機組約三十三套，其中連軋管機組二套；自動軋管機組四套：周期軋管機組九套：頂管機組六套：三輥軋管機．組四套：機械擠壓機五臺；臥式擠壓機三臺。這些鋼管軋機的規(guī)格、建設時間及生產能力等見表。按軋機規(guī)格大小分類，可以看出，德國不銹鋼無縫鋼管生產設備中，生產140毫米以下不銹鋼管的小型機組的能力要占二分之一。

  西德的不銹鋼無縫鋼管設備大都是五十年代以前建設的。六十年代以后主要建了兩套連軋管機組和一套三輥軋管機組。曼內斯曼鋼管公司的2號連軋管機是1972年建成投產的，該機組用140和175毫米兩種直徑的管坯，生產21～139.7毫米，壁厚2～25毫米不銹鋼管。還采用了一些新設備，如兩個軋輥上下布置的帶大導盤的立式穿孔機，穿孔后荒管連同芯俸側向出料，芯棒循環(huán)使用。荒管最大長度為11米，經荒管減往機消除外徑偏差后再送至8機架連軋管機，從而保證連軋管機穩(wěn)定軋制。該機組的張力減徑機有28個機架，這是目前世界上連軋管機組中機架最多的張力減經機，出口速度高達16/秒。這套連軋管機組采用了專門的電控裝置以消除連軋管時兩端增厚現象，并使用電于計算機進行生產管理，是U前生產技術水平最高的機組之一。

  據報導，曼內斯曼一米爾公司最近為拉特廠制造了一臺目前世界上最大的兩輥式延伸機，安裝在周期軋管機組中。該延伸機軋輥直徑達1200毫米，可將重達10噸，長達3.8米的厚壁空心坯延伸，得到直徑達950毫米，壁厚150毫米，長達5000毫米的荒管。包括前后輔助設備在內，該延伸機重達380噸，最大傳動功率為8000千瓦。前后臺設有液壓推入機，由于軋制速度大，其生產率較高。德國的石油管集中在曼內斯曼不銹鋼管公司生產。該公司生產的石油鋼管品種多，質量也較好，除按國際上公認的ANI標準生產石油鋼管外，還生產該公司自己發(fā)明的無接箍連接的承插式套管，即歐米茄( Omega)型套管．該公司集中在拉特廠和里倫費爾德廠生產448~114.3毫米油管，114.3~508毫米套管及73~127毫米對焊鉆桿。石油鋼管鋼級按API標準有N- 80、P- IIO、P-105,D、E、C - 75,C- 95,X- 95,G- 105,S- 135，及U- 170等。

  拉特廠設有一套大型和一套小型周期軋鋼機組，還有一套中型自動軋管機組。里倫費爾德廠有兩套中型自動軋管機組和一套大型軋管機組。這樣的軋機組成是符合生產石油鋼管的要求的，品種規(guī)格齊全，可以發(fā)揮各套機組以及加工設備的能力。拉特廠為生產4.8～5.4萬噸油管而設置了法國Cri-DanGA-150T4型車絲機二臺，美制圓板牙車絲機四臺。為生產12~14.4萬噸套管而設有八臺法國型車絲機。對焊鉆桿生產工序較多，該公司采用1500噸水壓加厚機，用法國機床車削加厚管端，在頂鍛力為100噸慣性磨擦焊機上進行對焊。對焊后在兩個熱處理臺架上用感應加熱器進行焊縫熱處理，然后在八臺機床上清除毛刺，在四臺60噸偏心壓力矯直機上矯直管端，最后在350噸的拉伸機上對焊桿進行拉伸檢查，同時用一組自動超聲波探傷儀檢查焊縫。不銹鋼管熱處理是在一座步進式爐中加熱，用四個噴水環(huán)進行水沙。回火是在輥底式爐中進行。回火后的鋼管在一臺三機架定徑機上定徑，然后用60噸偏心壓力矯直機矯直。最后進行螢光磁粉探傷。此外還有超聲波和漏磁探傷機一臺。拉特廠每年可生產對焊鉆桿4.2～4.8萬噸。拉特廠有一個規(guī)模很大的接手制造車間，生產油管接手，套管接手和對焊鉆桿所用的工具接頭，以不銹鋼厚壁管為原料。拉特廠生產石油鋼管的能力為21.6~25.4萬噸。工人人數約300人。里倫費爾德廠每年生產石油鋼管36~40.8萬噸，其中不銹鋼套管占70%以上。該廠不生產接手。